如何控制塑料挤出设备成型过程中的设定温度

如何控制塑料挤出设备成型过程中的设定温度

塑料挤压设备的温度控制包括:塑料挤压设备的进料段（进料段）；熔化段（压缩段）；在计量区间（均质区间），升温的热源外部在热与内力摩擦前端，进料段和计量段是整个挤出过程中温度控制的核心和难点，需要记住，温度控制的主体是材料的温度，而不是螺丝刀和模具的温度。以下温度控制电脑的设置知识仅供参考。

1.进给段滚筒温度一般控制在100≤140℃。当原材料供应温度过低时，固体输送面积增加，塑性区长度和熔体输送面积减小，塑性下降，影响产品质量。作为实例，还建议将进料段温度设定在185-195℃。这是因为供应区的温度是在电暖器和螺丝刀之间传递的热量。显示的温度是螺丝刀的温度，而不是材料的温度。材料的温度远低于普通显示器的温度。事实上，这种物质的温度只有100℃和130℃。

2.材料烧成区温度控制在170℃，控制区真空度是重要的工艺指标，如果真空度低，会影响排气效果，造成管内气泡，严重影响管材的力学性能。为使材料中的气体容易逃逸，断面内的材料塑性不宜过高，应经常清洗排气管，以免堵塞。气缸真空度一般为0.08~0.09 mpa。

3.仪表的温度应稍低，一般为160°180℃。根据挤出机的剪切性能和挤出体积，其显示温度应小于l85℃。对于热性塑料如pvc，停留时间不宜过长，螺杆转速一般为20~30r/min。模具是挤压制品的重要组成部分，其作用是产生较高的熔液压力，使熔液成形。过高的熔融温度会加速pvc分解，形成发黄、变色、发泡等产品，影响产品质量。因此，可以通过螺杆温度、进料速度等方法进行控制。

4.挤压模具温度控制的目的是防止熔液在模具体内冷却。模具一般设定在185℃左右。在大多数产品生产过程中，在这个范围内设定温度是没有问题的。个别产品（波纹管）高于这一水平，温度高达190℃。

5.成型温度:一般设定在190℃~210℃，这取决于挤压过程中产品的表面亮度和挤压压力。一般来说，适当提高成型温度可以减小挤出机的内摩擦剪切热，反之亦然。

如何控制塑料挤出设备成型过程中的设定温度