塑料挤出机不出料的原因

塑料挤出机的常见形式是单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。在实际使用中，挤出机的生产有时不能产生这种情况，这是一个非常严重的问题。一旦出现这种故障，整个生产就会停顿下来，立即解决。

主要原因

事实上，挤出机形成的原因很简单，主要原因是：挤出机筒内压力过大，进给系统进给速度跟不上生产需要，气缸或螺杆损坏，气缸温度控制失控等。

1.气缸内的过度压力

挤出机筒内的压力太大，当压力大于螺杆提供的输送压力时，无法从模具中挤出物料。

造成这种情况的原因有很多，但大多数原因是挤出机模具部分失效。例如，当材料中含有无法在生产过程中熔化的材料时(也可能是由于设备的温度低于标准，圆筒中的正常材料不符合标准，因此有可能堵塞模具的出口，导致压力增加)。

二.进给系统的进给速度很慢。

当每台设备离开工厂时，进料系统都能满足设备生产的需要。如果发生这种情况，肯定会发生异常故障。

直接影响挤出机进给的喂料阶段是挤出机的料斗，料斗可分为普通重力式喂料漏斗和机械传动的强制喂料料斗。

采用重力原理的喂料点是普通的锥形料斗或类似的料斗。如果喂料速度慢，物料可能会出现漏斗旁路现象或替代使用不合格的物料(料斗不能适应生产)。

3.桶或螺丝损坏

滚筒和螺杆是挤出机的重要核心部件，直接关系到材料的加工。螺杆压缩段熔化时，物料附着在气缸壁上。当螺杆旋转时，材料会受到剪切力的作用，离开圆筒壁并将其输送到前壁。如果螺杆和圆筒上有磨损区，材料不能很好地切断气缸壁，那么螺杆就不能将材料向前输送。

4.汽缸的温度控制失控。

圆筒温度控制失控在塑料挤出机生产过程中可以称为破坏性失效，实际上可以分为多个方面，没有详细的描述。

温度可以防止挤出机排出物料，通常说在气缸进料部分太高。众所周知，在进料部分的大型挤出机中通常安装强制冷却装置。

假设这个区域的温度太高，进入圆筒后材料可能是热塑性材料，最终影响设备的进料速度。然后设备就不会出来了。

注：

1.非排气材料失效的原因有很多，本文仅列举了传统的原因，并分析了一些具体的问题，如物料干燥不当会明显降低物料在缸内的粘度，产生蒸汽，因此螺杆难以向前运输，因此不易移动。