塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机是电线电缆加工行业的重要设备。在生产和使用中，挤出机的温度控制系统是一个故障频率大的环节。本文简要介绍了挤压机温控系统中常见的问题，希望能对有需要的朋友有所帮助。

挤出机的加热装置一般通过加热管、加热环、加热器和温度调节器控制接触器或固态继电器的加热控制，并在机身部分设置散热风扇，很好地控制机身的温度。

温控系统的原理并不复杂，有四个共同的问题。

1.加热装置没有加热，也没有电流。造成这一问题的原因如下：

(1)连接线路各部分的电源故障或断开以及高温插头的接触是否良好。

(2)当加热装置损坏时，可测量其电阻，以判断它是好的还是坏的。

3接触器或固态继电器断开。

(4)恒温器损坏，没有相应的信号输出。

5热电偶或热电隔离线，温度控制器无法检测，信号将无法工作。

如果头部出现这种故障，你还应该考虑是否将热电偶与加热插头混合使用。

7对于电流表与线路相连的系统，应考虑断开电流表。

二、实际温度超过设定温度，不受控制。造成这一问题的原因：

1接触器附着力或固态继电器击穿。

恒温器损坏了，控制信号无法关闭。

(3)在测量位置之前，热电偶或热阻减小或发生短路，并继续测量该位置的低温。

4如果问题在头部位置，也应考虑插头和热电偶的情况。

(5)对于控制零线断线的单相加热装置，应考虑加热装置的接地问题。

(6)机械摩擦产生的热量不能用电来解决。

3.测量的温度与实际温度之间的差别太大。造成这一问题的原因：

1恒温器的错误设置不正确。请更改恒温器的参数。

(2)热电偶或更多电阻的选择类型与热控制器不匹配，在e型热电偶中选择k型热电偶的误差很大。

(3)热电偶或温差电阻没有正确插接或错接。

(4)恒温器坏了。

4.加热，但不能施加设定温度。造成这一问题的原因：

1加热装置安装不牢固，不能靠近受热面。

(2)加热装置部分损坏，功率减少。

(3)散热风扇工作过早或处于强制冷却状态。

这是我在日常工作中安顿下来的一部分。我希望能给我的朋友们一些帮助。这些人大多使用电热系统。能力有限，考虑不足，希望朋友们补充和纠正。

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析