橡胶挤出机生产时的调试步骤

在挤出成型设备中，挤出机通常称为主机，配套设备挤出机称为辅机。挤出机是从原来的单螺杆双螺杆、多螺杆，甚至没有螺杆等型号中衍生而来的。橡胶挤出机(主机)可与各种塑料成型辅机配套，如管材、薄膜、支撑材料、单丝、扁丝、填料带、挤出网、板料、型材、造粒、电缆包覆等，形成各种塑料挤出成型生产线，生产各类塑料制品。

橡胶挤出机调试的一般操作步骤如下：

1.在启动前，检查温度控制是否敏感，仪器是否失灵，冷却水是否光滑等。温度计、冷却水等方法通常用于检测。

很好，根据挤出机的操作规则，挤出机的螺杆、汽缸和模头被加热。当温度上升到设定的温度时，需要再加热10分钟才能打开，使机器的每一部分的温度趋于稳定。

3.启动前模具头热时应拧紧螺钉和螺栓。在挤出材料之前，操作者不得站在模具前面，以防止螺栓或螺杆断裂造成的损坏。

4.挤压开始时，螺杆速度应慢，然后逐渐加速，以防止启动时过载和机器部件损坏。

5.起动时应加入少量物料以保持进给平衡。进料时应密切注意扭矩等表值，等待物料从模具上挤出，拉起牵引设备，然后逐渐增加物料量，直至正常挤压。

6.模头，否则会引起模头的异常放电，导致模头断裂或堵塞)，复杂型腔形状小，一模多腔型材需要打开成形模的盖板；确认挤压材料正常后，通过布置的牵引绳将材料拉到拖拉机上。缩短摆台与模头的距离，盖盖板，启动真空泵，当挤出速度和牵引速度基本平衡时，观察正常挤压轮廓，然后将设定台与头的距离缩小到理想值。

7.如果发现模具的入口端未形成，或内杆附着在型材的内腔表面，则可在销货模具入口端的非成形部分或内杆部分上打几个小孔，使空腔与空气连接，进入模具时打开毛坯，便于形成负压，并将毛坯推近模具壁。

8.如果模具被堵塞(而不是堵塞)，安装台应立即向后移动或提高牵引速度，或同时执行这两种方案，然后应采取工艺调整以恢复正常生产。如果上述方案无效，安装台应立即移回，并沿模具铲走材料，应关闭模具的水分，降低牵引速度，缓慢地将型材从模具中拉出。如果模具部分损坏，则需要拆除模具，驱除残余物。

9.当机器停止工作时，通常需要在机器上添加停止材料以挤压生产材料，然后在清洗过程中停止和拆卸模具头。