橡胶挤出机的操作、维护与保养

橡胶挤出机的使用包括机械安装、调整、试运行、操作、维护和维修等一系列环节。它的使用具有一般机器的共性，主要用于驱动电机、减速和变速装置。但螺杆挤出机的工作系统，即挤出系统，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

挤出机操作方法

操作人员熟悉他们操作的挤出机的结构特点，特别是螺杆的结构特点、加热和冷却控制仪器的特性、头的特性和装配情况，以便正确掌握挤压工艺条件和正确操作机器。

不同塑料制品的挤压操作方法各不相同，但也有相同之处。下面简要介绍挤压各种产品时的相同操作步骤和注意事项。

开车前准备好。

(1)挤出成型用塑料。原料应符合干燥要求，必需时应进一步干燥。对原料进行筛选以除去结块颗粒和机械杂质。

(2)检查设备中的水、电、气系统是否正常，让水、气流动，不漏，电气系统是否正常，加热系统、温控及各种仪器是否正常工作；辅机空车低速运行，观察设备是否正常运行；启动固定真空泵，观察工作是否正常；各种设备滑块加油润滑是否正常；如发现故障，及时排除故障。

(3)安装头部并设置套筒。根据产品的类型和大小，选择头部规格。按以下顺序安装头部。

1头应装配在一起，并安装在整个挤出机。

在组装头部之前，擦掉保存过程中使用的油脂，仔细检查空洞表面是否有划痕、划痕、锈斑、抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

(3)按顺序装配盖板，在螺栓螺纹上涂上高温润滑脂，然后拧紧螺栓和法兰。

(4)在头法兰之间放置多孔板，以满足非溢流孔板的压缩。

(5)在模具与挤出机之间的连接法兰的紧固螺栓不拧紧之前，应调整模具的水平位置，方头的水平水平可水平调整，模具的下表面应与成形模的塑料底表面光滑。

6拧紧法兰螺栓，拧紧头紧固螺栓，安装加热环和热电偶，注意加热环应靠近机头外表面。

安装和调整定型套筒的位置，检查主机，对齐定型套筒和拖拉机的中心线。调整后，固定螺栓。将成形套筒连接到各管和真空管上。

打开加热电源，均匀加热机头，同时打开料斗底部的冷却水、变速箱和排气真空泵进气阀。加热时，每个阶段的温度调节到140℃，当温度上升到140℃时，温度保持在30-40分钟，然后将温度提高到正常的生产温度。