橡胶挤出机生产过程和注意事项

使用橡胶挤出机需要注意什么？

旋转运动是由复合材料和螺丝之间的摩擦力引起的。由于气缸壁与螺杆之间有较大的摩擦力，不能与螺杆同时转动，因此在转动运动的同时存在正向轴向运动。化合物的旋转运动与流体相同，固体的轴向运动在螺杆的不同部位存在差异。为了便于分析，螺杆的工作部分可分为抽吸截面、压缩截面和挤压截面。

橡胶材料在入口处添加，胶水在将胶水推向压缩段时先加热。这一段从进风口开始，到塑料成型开始时结束，这是固体进给阶段。

1.投喂部分

料口供应带状橡胶。由于旋转螺杆的推进和剪切作用，该复合物在螺杆的螺纹槽间形成相对运动，在进料口连续形成一个大的粘结剂，沿螺纹槽空间向压缩段旋转。

ii.压缩部分

这部分的功能是接受给料段输送的松散胶粘剂，压实胶粘剂，进一步加热和塑化胶粘剂，同时将混合物中包含的空气挤出进料段，使胶粘剂相互粘结。此时，化合物由部分塑性变为全塑性，并逐步形成连续的粘性流体。因此，这部分也被称为塑料部分（或相转移部分）。在压缩段中，复合材料不仅被逐步压缩，密度增大，而且逐步填充整个螺纹槽，形成在螺纹旋转作用下向挤压塞格门推进的粘性流动状态。

3.挤压部分

挤压部分的作用是将胶粘剂进一步塑化和均匀化，加压搅拌并将其传递到机器的头部和入口处，然后挤出（挤压部分又称均质部分）。“在挤出段中，螺纹槽充满了流动化合物，产生两种力:一种是螺丝旋转的力，使其沿着螺纹槽向前推进。另一种是静水压力的反向效应，这是由于挤压段前方的头和口形状阻碍了化合物的形成，因此在挤压段前方出现了大量的停滞现象。这种压力实际产生于进风口，只产生于挤压段（到机头）。