挤出机操作过程

挤出机主机和出产线往后的商场将向技能含量高、价格下降的方向开展。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技能较成熟，商场销量亦大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持商场高峰期的50%～60%左右。

在各类塑料机械中，核心的当属挤出机，现已成为塑料加工行业中普遍应用的机种之一。挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量能够分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入运用到现在，挤出机开展不慢并逐步形成了一条符合本身开展的轨道。

挤出机模块化出产一方面能够争夺愈大的商场份额，另一方面对确定整期质量和加快资金周转都有利，功能多化开展能够拓宽其适用空间，大型化开展能够下降出产成本，在接下来的开展中，需侧重将其职能化和网络化，节省人力的一起又确定了工艺的安稳，可大起伏进步产品的精度。

挤出机的操作过程注意事项！

一、要确定稳定设备的性，不可为追求速率段坏设备的稳定防护办法。

二、特别注意稳定消防，消防灭火器需放到使用导热油的机器设备邻近。

三、出现异常或非正常情况时改成要报告相关工作人员，并由维修中心工作人员来进行处理。如发现有损害稳定性的异常问题发生，马上按下急停按钮。

四、塑料机械设备操作过程要使用洁净度，黏度等指数均符合要求的齿轮油，并符合要求为水冷却器给予充足流量的冷却循环水，防止液压件和管道因压缩机润滑油环培污染或继续高温发生阴赛，渗油等捐坏问题，挤出机应给减速器添加符合要求的润滑油。

五、塑料机械设备操作过程时，料温未达到设罟温度，但温时间不足时，均不能发动运转挤出机螺杆。

六、不要使用带金属材料残渣或细沙的低品质循环料，进料口邻近不可置放或许掉入的金属物，防止加深挤出机螺杆、料筒的损坏或发生卡死、损坏问题。

七、由经过训练目了解塑料机械设备结构性能及操作流程的工作人员进行操作过程。

挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，确定挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。

挤出机的机筒磨损主要表现在随着使用过程的的磨损，造成机筒内径直径加大，机筒因为内表面硬度不错千螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。

通常情况下机筒均化段磨损较其它位罟快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氛合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。注章朔料挤出机螺杆和机筒制造用材料，目前国内制造螺杆和机筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAIA，而进入口出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氨处理后，既又有良好的不易腐蚀性，硬度在1000HV以上。