橡胶挤出机组成、生产注意事项

橡胶挤出机一般是由减速箱、电机、螺筒、螺杆、机身框架以及控温系统这几大部分组成。橡胶挤出机的种类也很多，按其螺杆数目来看，橡胶挤出机分为单螺杆式橡胶挤出机、双螺杆式橡胶挤出机和多螺杆式橡胶挤出机。而橡胶挤出机通常至少由加料段、压缩段、计量段三段组成。

橡胶挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。在日常的工作中，橡胶挤出机可以通过加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，然后该熔体再进入到下个操作工艺中。

橡胶挤出机上有个带有一个螺杆和螺旋道的机筒，这个装置在橡胶挤出机工作中是不可少的。螺杆上螺纹的深层是随着到料斗的间隔的增加而下降的，这主要是为了让橡胶挤出机有足够的压力。聚合物的不同以及应用的不同，对橡胶挤出机的设计要求也是不同的。

橡胶挤出机生产一般在长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段长度，一般按各占三分之一划分。

一、料口一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

二、后面段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到三段。

三、三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

橡胶挤出机的作用是用来挤出成型的，设备在运行以前需要先对设备进行升温，当温度升到我们所需要的值的时候模温机便自动停止升温，然后我们就可以启动设备的动力部分去运转设备，然后便可以用喂料座进行喂胶了；橡胶通过喂料座进入到橡胶挤出机螺筒内进行塑化，然后通过螺杆进行剪切、锻造，排气等程序的加工使橡胶有一个向前的压力。除此之外橡胶、螺筒、螺杆之间不断的相互作用使设备螺筒的温度越来越高。

橡胶挤出机生产注意事项：

一、在使用橡胶挤出机之前需要先注入润滑油，以免造成机器损坏。

二、在使用橡胶挤出机的时候，对于用电方面也要特别的注意。需要接地线。

三、在使用橡胶挤出机的时候，要正向的进行运转，改成要避免出现倒转的情况。

四、橡胶挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。

五、橡胶挤出机在运转的时候进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

六、橡胶挤出机不要进行空腹运转，改成要加料进行运转。这样就可以很好的避免发生粘杠的现象。