“橡胶挤出生产线”机筒加热操作

橡胶挤出生产线的机筒加热是为给机筒内的质料塑化供给热量，机筒冷却是为防止质料在受揉捏、摩擦塑化时发生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替运用，使橡胶挤出生产线的机筒热量控制在质料塑化需求的工艺温度范围内，橡胶挤出生产线可以正常连续生产。

它的外形尺寸小，重量较轻，装拆方便，加热温度较不错，运用寿命不错，具有(以实际报告为主)、防震和(以实际报告为主)等性能。而该体系冷却则选用风冷办法，主要选用空气冷却，便是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需求降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温意图，但冷却速度慢。该橡胶挤出生产线具有结构简单，热冲击小，污染小，风力集中，冷却功率较不错，安装修理较为方便等特点。

橡胶挤出生产线挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头以及模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在其过程中建立压力，被螺杆连续挤出机头。

1、料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

2、螺杆是橡胶挤出生产线的主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产速率，由不易腐蚀的合金钢制成。

3、机筒是金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。

橡胶挤出生产线只有一根螺杆，双螺杆挤出机有两根螺杆，它们都是由一个电机带动的。由于螺杆的不同，它们的功率也会有所差异。

如今应用较为普遍的是橡胶挤出生产线，对于一般材料的挤出加工适当。而双螺杆挤出机因为摩擦产生比较少的热量，物料受到比较均匀的剪切，螺杆具有比大的输送能力，比较稳定的挤出量，在机筒内会长时间的停留物料，物料会均匀的混合。

传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的需要条件。

1、现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

2、冷却装置是为了确定塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。

橡胶挤出生产线的开展方向则是大直径、大长径比、排气顺利。实际上，橡胶挤出生产线是一种低能耗、低成本的机型，只要技能妥当，它基本上能达到双螺杆挤出机的效能，如现在运用的橡胶挤出生产线就大部分是单螺杆的，由于技能含量高，替代了双螺杆挤出机。

橡胶挤出生产线厂家认为，加热与冷却是塑料挤出成型得以顺利进行的需要条件。为了使塑料一直能在其他加工工艺所要求的温度范围内挤出，一般是经过加热或冷却的办法不断地调理橡胶挤出生产线的机筒内物料的温度来完成的。