介绍塑料挤出机的保养工作及和模头设计

塑料挤出机的保养方法？

1、应把塑料挤出机机器设备安顿通风方位，确定电机工作热量发出，延伸其寿数；机器应坚持杰出接地。

2、定期检查刀具螺丝，新机使用1小时后，用东西紧固动刀，定刀的螺丝，增加刀片与刀架间的固定性；应定时对轴承加注润滑油，确定轴承间的润滑性；为确定刀具切口的尖利度，应常查看刀具，确定其尖利度，削减由于刀锋钝缺而引起其它部件的不需要损坏。

3、重发动——二次发动前，应先铲除机室所剩下的碎料，削减发动阻力.应定时翻开惯性罩和皮带轮罩，铲除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

4、替换部件——替换刀具时，动刀与定刀之间的间隔：20HP以上破碎机为佳，20HP以下的破碎机不错，回收料越薄，空隙可适当调大。

塑料挤出机模头在设计的时候要根据产品的大小以及形状来进行设计，模头是连接挤出机螺筒和成型模具的一个枢纽，在设计模头的时候要根据产品来进行料道设计，要选择适当的设计方案才能正常速率不错的对产品进行生产。

常见的塑料挤出机模头有圆形直模头，平板模头，T型模头和复合模头。圆形直模头是我们常见的，很多单挤出塑料密封条在生产的时候都是由这种模头来进行生产的，还有一些塑料管也是使用这种圆形模头。而中间有夹层或者是产品外面涂塑生产的时候我们则是需要用T型模头来进行生产。

传动系统的作用是驱动螺杆，塑料挤出机供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比大，使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机，速率不错的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是需要的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，速率不错的挤出机得数小，普通挤出机得数大。

近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和试验研讨，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆开展来看，尽管近年来塑料挤出机已较为优良，但随着高分子资料和塑料制品不断的开展，还会涌现出愈有特色的新式螺杆和塑料挤出机。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机一般称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机通过长时间的开展，已由本来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机使用普遍，适宜于一般资料的挤出加工。双螺杆挤出机因为具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送才能大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

塑料挤出机能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型出产线，出产各种塑料制品。因而，塑料挤出成型机械不管现在或将来，都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。