讲解塑料挤出设备料斗/螺杆/机头/机筒的知识

塑料挤出设备也在不断改进优良，在运行进程中采用加热、加压和剪切等方法将固态塑料转变成均匀共同的熔体，并将熔体送到下一个工艺熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再破坏等进程。制品熔体在浓度和温度上有需要是均匀的。加压有需要足够大，以将粘性的聚合物挤出。

塑料挤出设备经过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上全部的进程，塑料粒料经过机筒一端的料斗进入机筒，然后经过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的随着到料斗的距离的增加而下降。

外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而发生的内热，使塑料变软和融化，一般不同的聚合物有不同的应用，塑料挤出机规划到排出入口、多个上料口、沿着螺杆的混合设备，熔体的冷却及加热，外部热源，螺杆和机筒之间的空隙改变相对大小，以及螺杆的数目等。

一、料斗：

料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

二、螺杆：

是塑料挤出设备的主要部件，它直接关系到塑料挤出设备的应用范围和生产率，由蚀的合金钢制成。

三、机头和模具：

机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

四、机筒：

是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、不易腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

塑料挤出设备按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120°）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

塑料挤出设备的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多选用变频器，节能方法是通过节省电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在出产中实际上只需要30Hz就达到出产了，那些剩余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出到达节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是选用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

一、比较电阻加热，电磁加热器的加热速度不慢，出产功率就进步了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求形成的电能损耗。

二、比较电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之-以上，减少了加热时间。

三、比较电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

四、比较电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率添加。

正常运行：

一、将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机中止按钮。

二、封闭真空管路阀门。

三、顺次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的中止按钮和电柜上各段加热电源开关。

四、整理机头模面、机头内残存物料。打扫整个机组和出产场地，保持现场清洁。

五、逐步降低主机螺杆转速，在低转速下排尽筒体内残留物料。（对于受热易分解的热敏感物料，泊车前应用聚烯烃料对主机清洗）物料根本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机中止按钮，同时封闭真空室旁阀门，翻开真空室盖。

六、关停切粒机等设备。