双螺杆塑料挤出机使用事项和磨损知识

双螺杆塑料挤出机使用中的主参数注意事项：

一、皱纹，砂纹粉的加工

实践上它们对塑料挤出机的要求比高光粉的加工低。不管光泽仍是固化点等对混炼作用的要求都可较低。现在存在的问题是产值比高光粉加工低得多。其原因有四：

1、组份中填料比例大，可熔物全部熔化的时刻比高光粉长，即螺杆的“半熔化区”比较长，咱们会发现在二节右旋捏炼块仍有不少未熔物；

2、混合料“粘料”大，摩擦系数高，在动态中不易充填输料螺旋，即充填系数低，又下降了产值；

3、混合料的流动性很差，喂料不畅，下降了产值；

4、因“粘性”大，物料在螺杆混炼段内流动性弱；

二、低温固化粉的加工

此类粉因为固化温度较低，操作中稍有不当，就会很多发生固化粒子，特别当开停机操作不其时，会将整个机筒固化而不能工作。

三、电工粉，防护粉等高磨料性粉末的加工

此类粉除了比皱纹，砂纹粉的特色良好突出外，工作中对机件的磨损特别严重，机子运用寿命往往只要一般的四分之一，乃至愈低；又因为可熔物的软化点及熔化温度较不错；熔融状混合物的粘度特别高，混炼全进程的阻力都很大。

螺杆外径线速度主张别超过1.5m/s，捏炼块概括也有考究，“四圆弧”等间隙的要不可以，因为它的碾压作用力大而摩阻功能强，耗功大的磨损快。而校角明显的触摸弧长短的概括的剪切能力和自清能力都比较不错一些，顶圆弦长应不大于外径的8％。

在用材方面现在公认的是合金工具钢或硬质合金，其实只要有适宜且正确的工装，选用高锰铸钢，其寿命不会短而成本可低多。

一、处理塑料挤出机螺杆磨损的方法：

塑料挤出机的局部损坏经过特别的不易腐蚀和合金的堆焊得以修补。一般，运用惰性气体维护焊和等离子氩弧焊，并且还可以运用金属喷涂技能进行维修。先将磨损的螺钉的外外表研磨至约1.5mm，然后将合金层掩盖到达到的尺度以确定有达到的加工余量，再将螺钉的外周和螺钉的侧面研磨至螺丝的原始大小。

二、塑料挤出机螺杆磨损的原因：

塑料挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在进料区和计量区。磨损的主要原因是切屑颗粒与金属外表之间的干摩擦。当切屑加热并变软时，磨损减小。当螺钉被环结和异物锁守时，螺钉会反常磨损。环结意味着螺钉被冷凝材料锁定。假如螺杆塑料挤出机短少良好的维护装置，则强壮的驱动力可能会歪曲。

假如螺丝被卡住，将会发生反常大的阻力，从而严峻损坏螺丝的外表并发生严峻的划痕。料筒的规划原则上是确定其运用寿命比螺杆长。对于正常的机筒磨损，一般不予修补。修补螺纹的方法一般用于恢复筒的内孔和螺钉的外径之间的径向间隙。

塑料挤出机是橡胶工业的一种根本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的出产过程中起着重要的作用。塑料挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

一、螺杆型塑料挤出机

1870年呈现的塑料挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求要经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化作用不理想。

二、柱塞式塑料挤出机

柱塞式塑料挤出机起源于18世纪，从那时开端，在19世纪前50年内，挤出机根本上只应用于铅管的出产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。