塑料挤出设备的温度控制和加热冷却装置

那么塑料挤出设备怎么控制温度？

塑料挤出机在生产之前是要先对塑料挤出机的螺筒进行升温才可以的，塑料挤出机常用加热圈或者加热片来对设备进行升温，当把塑料挤出机螺筒温度升到足以达到塑化颗粒的温度值的时候便可以对设备进行喂料了。塑料颗粒通过挤出机喂料口进入到螺筒内进行塑化加工，在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的形状。

塑料螺杆对颗粒加工的过程当中会不断的对螺筒内的颗粒进行剪切，压缩，混炼而产生能量致使螺筒的温度不断的升高，但是塑料颗粒在螺筒当中温度过高的话会导致产品变质甚至是焦糊从而使产品无法成型，严重的甚至会使挤出机螺杆旋转压力增大或者是直接抱死从而对设备产生损伤。所以我们要对塑料挤出机螺筒螺杆的温度进行控制，把设备的温度控制在相应的恒温范围内，温度达到我们设定的峰值的时候就会启动冷却系统对螺筒螺杆进行降温。

塑料挤出机螺筒螺杆在整台设备当中是重要的，不同产品，不同材质的塑料在挤出的时候用到的塑料螺筒螺杆的设计也不相同，螺筒的温控数量要根据设备所设计的温控段来进行确定。塑料挤出机通常采用风冷式降温来对螺筒进行降温操作，每个加热部分配备足够大风量的风机来对设备进行控温。

塑料挤出机加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的需要条件。

一、冷却装置是为了确定塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。

二、挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

塑料挤出机传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比大，使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机，的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是需要的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，的挤出机得数小，普通挤出机得数大。以单位产量计，挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

塑料挤出机在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，通常安排有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆基地线的夹角，将机头分红斜角机头（夹角120o和直角机头）。该种设备还有双螺杆的挤出机，橡胶的挤出机以及塑料管材机组等等。

选择塑料挤出机时，应根据产品的用途和材料要求，选择塑料挤出机的具体配置。我们知道，无论在生产时销售哪种产品，销售和生产成本之间都需要有直接的关系。所以我们所说的塑料挤出机也是如此。设备配置越高，功能越多，设备的生产成本就越高。这样，塑料挤出机的价格就会上涨。因此，在选用塑料挤出机时，应根据产品类型和设备使用情况确定挤出机的配置。只有确定了塑料挤出机的配置，才能比较不同设备厂家的价格定位。

塑料挤出机由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系构成。揉捏体系包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料挤出机的主机是挤塑机。塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一进程中所树立压力下，被螺杆接连的挤出机头。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。