介绍橡胶挤出机的不同种类

橡胶挤出机采用可编程的控制器，对整个橡胶挤出机进行全程的跟踪和处理。这样橡胶挤出机在工作的过程中，就可以让其保持速率好的稳定性，在生产速率上也比以往有了质的提升。采用PLC进行控制的过程中，还可以让加工的制品根据实际的需求而改变，这样其运行起来就会愈加的灵活，并且还可以良好的适应生产的实际需求。在维护方面，其维护成本愈低，并且愈易维护。

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着重要的作用。外洋橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

1、柱塞式橡胶挤出机：

柱塞式橡胶挤出机起源于18世纪，从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

2、螺杆型橡胶挤出机：

1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求要经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化效果不理想。从20世纪70年代起。一度出现长径比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产速率不错、挤出成品形状稳定，在很多制品的生产工艺中，仍然采用热喂料挤出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。

3、普通型橡胶挤出机：

冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代才开始得推广和普及，80年代成为发展主流。至90年代初期。欧美等发达我国用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的90%有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆(MCT)挤出机等。

4、冷喂料型橡胶挤出机：

冷喂料排气挤出机的出现源于1956年Bernhatd提出的抽真空挤出机螺杆的设计。它使用的螺杆按胶料窄压缩段螺槽中的流动状态可分普通型冷排螺杆和不错剪切型冷排螺杆。冷喂料排气挤出机的螺杆分为喂料段、压缩段/节流段、排气段和挤出段。节流段采用了浅槽等距等深螺纹，可使胶料获得较不错的剪切和稳定的输送过程，同时也提升了排气效果。

5、销钉型橡胶挤出机：

在对挤出技术的不断探索中，20世纪60年代后期和90年代初开始了销钉技术的研讨，将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。

6、复合型橡胶挤出机：

在橡胶工业生产中，复合挤出机主要用于轮胎复合胎面的挤出，汽车密封胶条、彩色力车胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于技术，它可根据制品的不同性能要求，采用不同多个地区和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出既能节省材料，又能达到多种性能需求的制品。