挤出机挤出过程的讲解

在挤出过程中，出料不稳定，物料断断续续是比较常见的问题，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度控制不正确及熔融物料的流速达不到要求等相关。

一、挤出机的机筒，螺杆的温度控制不正确，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，容易造成物料过热分解，如果螺杆温度过低则会造成物料与机筒打滑而不出料。

二、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度降低，也会造成不出料的现象。

针对以上问题，其解决的办法主要是降低机筒温度；减小螺杆冷却水的流量，冷却水的温度提升；定期清理和愈换分流板和过滤网。

主机电流不稳故障原因：

一、喂料不均匀。

二、某段加热器失灵，不加热。

三、螺杆调整点不对，或相位不对，元件干涉。

四、主电机轴承损坏或润滑不良。

挤出机出现塑料化不良时的原因分析：

一、半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。

二、操作时，模芯选配过大，大板单螺杆挤出机，造成倒胶而产生塑料层偏芯。

三、线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

四、螺杆或牵引速度不稳，造成超差。加热圈

五、加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

六、调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。

主机电流不稳处理方法：

一、检查各加热器是否正常工作，需要时替换加热器。

二、检查喂料机，排除故障。

三、检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

四、检修主电机，需要时愈换轴承。

目前挤出机采用电机加热，一种清洁、且易于控制的加热方式。即用电热器（内有电阻丝）包装在筒体上，通电使物料因热传导、对流、辐射的共同作用而加热熔化。目前的取暖器通常包括云母取暖器、陶瓷取暖器、铸铝取暖器、铸铜取暖器、铸铁取暖器等，各种取暖器的功效存在相应的差异。云母加热器的成本还行且易于加工。使用寿命短；陶瓷加热器和铸铁加热器功率大，加热速度不慢，可升至300℃以上，寿命较短，比云母加热器长。铸铝加热器和铸铜加热器因其热速率还不错、绝缘有力的、使用寿命不错而被普遍使用。

挤出机挤压过程中的剪切摩擦热（内热）：塑料颗粒在挤压过程中因优良的挤压压力而变形所产生的热量；塑料颗粒之间和颗粒之间与机筒和螺杆摩擦产生的热量。

在挤出机挤压生产过程中，为了准确控制温度，需要进行冷却。

一、由于挤压过程中产生剪切摩擦热（内热），产生的内热使加工温度不断升高，破坏了材料的特性，造成材料成为废品。事实上，挤出机中内部热量的产生并不全是坏事。只要控制好温度，利用内部热量提供加工所需的温度，不仅会减少或减少电能的使用，还能节能。注：平行同向挤出计量段挤出机在生产过程中几乎不需要加热，需要适当冷却。

二、由于挤出机在加热过程中的升温惯性，在加热过程中，无论哪种加热方式，停止加热，因为升温惯性，温度会继续上升，那么你需要观察温度控制仪器的控制参数、精度等。