塑料挤出机挤出不稳定的原因有哪些？

塑料挤出机在生产塑料产品的时候往往会遇到产品挤出不稳定，这是为什么呢？

塑料挤出机在生产产品时，螺杆和螺杆是不间断工作的，所以会有磨损。当产品生产中使用的滑石粉用量过多时，会加速螺杆和螺杆的老化过程。因此，当我们遇到塑料挤出机挤出不稳定时，起先要检查设备的螺杆机筒是否能达到产品的正常生产需要。这属于设备正常磨损老化造成的挤出机生产不稳定，这个问题只能通过替换螺杆机筒来解决。

塑料挤出机应用普遍，在实际生产中发挥着重要作用。但是，如果操作不当或挤出机没有定期维护保养，挤出设备的生产就会出现各种问题。微型注射机厂家就来说说塑料挤出机在生产过程中产量不稳定，甚至不吃料的原因。

一、我们要排除的是塑料挤出机的配置是否能达到我们产品的生产。由于塑料材质不同，生产时塑料挤出机螺杆的长径比和螺杆挤出所需的压力不同。我们需要排除这个基本因素。

二、就是看挤出设备生产出来的产品尺寸是否与塑料挤出机的型号相匹配，每种型号的塑料挤出机都有适合自己设备的挤出量。在生产过程中，塑料挤出机的型号大，产品小，这样挤出压力太高，设备吃不到料。

三、就是塑料挤出机的温度设定是否正确。塑料挤出机的温度在生产过程中是一个重要的因素，设定温度时，改成要参考原料和过去所要求的塑化值，进行制作设定。

挤出机应有良好的工作环境，生产车间内的设备应性能稳定、性能稳定、防压、防风沙。有两种一般的挤压工艺：热挤压和冷挤压，加热材料，直到有相应的延展性。在冷挤压过程中，挤压机在室温或接近室温下挤压材料。

有些材料比其他材料愈适合热挤压；大多数金属和塑料将被热挤压以方便生产，可以冷挤压一些金属（如铝、钛和锡），冷挤压的优点是强度不错，无氧化，公差小。虽然挤出机需要愈多的维护，但设备上的热挤压往往愈容易。

您还需要在直接挤出机和间接挤出机之间做出选择，直接挤出机愈为常见。通常将其水平放置，然后通过后面的压力机将空白放入机器中。压力机向前推动空白，以便与切割模具接触。这种机器需要很大的力来操作，但它被普遍使用。间接挤出机速度愈快，摩擦愈小，但生产能力有限，如果注意生产速度愈快，间接挤出机可能是不错的选择。

准备在这两种挤出机上花很多钱，建议制定购买预算，记住模具会增加机器的成本，还应仔细考虑机器的存储和操作位置，尽量提前确定电气要求，以确定工作区域能够支持机器的尺寸、电气要求和稳定防预措施。机器的安装也会增加成本，特别是在需要技术人员交付和安装设备时。

挤出机的工艺条件：

一、塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有特别限制。在塑化区域的后半部分，选择设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以地推动稳定化处理。

二、脱挥区域是除去由于不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。相应压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同，通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度，可以为0．01～0．1MPa，温度控制在25O~C左右嘲。

三、稳定化处理区是进行熔融混炼并将不稳定末端基团转变成一CF2H。稳定化处理区域选择使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人水、离子交换水等或者水蒸汽；也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上选择供给过量，例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0．2～10MPa，设定温度控制在280~430℃。维持加压的时间通常低于10min。在一些量水和氧气存在下，FEP通过挤出机挤出能地除去FEP不稳定末端基团。简化了FEP不稳定端基的处理工艺流程，节约生产成本。