塑料管材生产线挤出机操作注意事项

塑料管材生产线挤出机操作注意事项

塑料管生产线挤出机操作应注意的问题

塑料管生产线的设备有一个控制系统，由挤出机、封头、定形冷却系统、牵引机、切割设备和机架组成。挤出机的挤出原理是用斜螺纹螺杆在加热筒内旋转，挤压出从料斗中发出的塑料，使塑料逐渐加热，塑料均匀挤出成型。在挤出机的实际操作中应注意以下几点：

1.启动前，需要检查加热环是否完好，热电偶是否插入，温度测量是否准确。

优秀，只有在加热温度达到设定的工艺温度后才启动，并保持保持时间。如果电机、螺丝和其他部件损坏，请启动。

3.当主机启动时，低速运行几分钟，最后将剩下的熔融物质排放到汽缸中，等待主机的熔体压力和电流稳定下来，才能提高转速，以免对人员造成损害。

4.在设备运行期间，应随时观察温度、电流和熔体压力等参数，并观察电机和减速器的加热情况。如有任何异常，应及时查明原因，并予以取消。

5.加热时间取决于磁头的大小。63台机器的磁头不少于3小时，250头不少于6小时，450头不少于8小时。

6.模具选择：需要根据产品规格选择相应的模具。如果模具选择不当，将给生产带来困难。

7.模具保护：模具的质量决定了产品的质量。模具的材料一般是模具钢，表面镀铬，硬度差。因此，在拆卸、装配和加工过程中，模具应该保护，不受划伤和碰撞。模具不应直接放在地面上，而应放在橡胶或木板上。当你更换模具时，你不能硬敲模具。

8.芯模同心度调整：实心管生产线芯模调整遵循"松薄顶厚"原则，即向小间距方向松开螺杆，向大间隙方向拧紧螺钉。

9.加热环的保护：一般来说，加热环使用时间长，在拆卸过程中经常损坏，因此在拆卸过程中加热环应格外小心。

塑料管生产线挤出机操作应注意的问题

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