挤出机生产的螺杆挑选

挤出机的主要部件是螺杆螺桶，对塑料的塑化、揉捏、成型也有重要影响，所以正确选用螺杆结构和参数是获得抱负产品的质量和产值的前提条件之一。为适应不同塑料加工的需求。

那么，挤出机生产的螺杆要怎么挑选呢？

挤出机的螺杆结构的选用要根据塑料的物理性能及挤塑机的出产技术规范来确认。

一、非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完结的，一般选用等距渐变螺杆，结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距骤变螺杆。

二、中型帽杆选用等距而帽纹渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型帽杆大些，帽纹的节距相等，从根部起由浅到深，帽纹端部的螺纹较深，根部的蠼纹较浅，这样期料挤出量多，又不影响螺杆强度，挤出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机出产绝缘层和护套层的螺杆。

三、在小型挤出机上，如c45挤塑机螺杆选用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。

挤出机和注塑机二者之间的差异。

一、从成型工艺方面分析：

1、挤出机是在螺杆效果下将熔融塑料经过固定形状的挤出入口挤出，在牵引机效果下经水冷定型后切开，主要用干各种相同截面产品的大量继续出产，如管，棒，异型材等，也可用干塑料改性造粒。其塑料加工被称做挤出成型工艺。

2、注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品。用途普遍，根据塑料不同，运用的地方也不同。该工艺进程被称为注塑成型工艺。

二、从作业原理方面

1、注塑机是经过把塑料粒子熔融后再注入关闭的模腔的，目充满模腔后，先暂停作业，在经过冷却把塑料定型成其种形状，开模后再次进行作业。如塑料杯，塑料盆等各种塑料制品

2、挤出机是经过把塑料粒子融后，经过模具接连不断地进行挤出，如塑料管，塑料板等，后续进程再进行截断。两种机械不但加工不同资料，并且螺杆的结构也是不相同的。

三、从加工资料分析

挤出机与注期机这两者之间对加丅的资料也有所差异，其资料的黏度不一样，注塑是要求期料质料可在模具里活动，而流道一般都是由弯曲和狭空的，因此要求塑料原材料的活动性要地好。

挤出机毛病剖析：主机电流不稳

一、发生原因：(1)喂料不均匀。(2)某段加热器失灵，不加热。(3)主电机轴承损坏或光滑不良。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干与。

二、处理办法：(1)查看喂料机，排除毛病。(2)检修主电机，需要时替换轴承。(3)查看调整垫，拉出螺杆查看螺杆有无干与现象。(4)查看各加热器是否正常作业，需要时替换加热器。