塑料挤出设备组成保养操作

塑料挤出设备组成：主要由主机、塑料挤出设备辅机和控制系统组成：

1、塑料挤出设备主机由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出；传动系统的功能是驱动螺杆，并在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和速度。通常由电机、减速机和轴承组成；加热和冷却是塑料挤出过程的需要条件。

2、塑料挤出设备控制系统包括加热系统、冷却系统和工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要功能是控制和调整主辅机的驱动电机，输出达到工艺要求的速度和功率，使主辅机协调工作；检测和调整塑料挤出设备内塑料的温度、压力和流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

3、塑料挤出设备组的辅助设备主要包括放线装置、矫直装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、张紧装置、仪表计数器和火花测试仪。挤压装置的用途不同，使用的辅助设备也不同。

塑料挤出设备系统采用日常保养和定期保养：

1、挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

2、当塑料挤出设备需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

3、定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000小时后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，替换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

4、日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。主要是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

5、塑料挤出设备附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中需要采取除垢和防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)降温措施。

6、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

7、不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。

8、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的好用性。

9、塑料挤出设备的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时替换密封垫，以确定润滑油量。

10、指定专人负责塑料挤出设备设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

11、对驱动螺杆转动的直流电动机要主要检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

12、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入需要把物料事先过筛。

塑料挤出设备在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，通常安排有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。