橡胶挤出机工作中的知识

橡胶挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是橡胶挤出机，它在工作时，胶料借助挤出橡胶的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，从口型挤出一些形状的产品。

对于机械类的产品我们得正确的按照相应的规则去使用不然会出现一些意外事故。

1、挤出机要正向运转，避免倒转。

2、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

3、稳定用电，接地线。

4、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

5、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。

6、切忌空腹运转，需要热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

出成型是在一些条件下将具有一些塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一些断面形状的产品的工艺过程。

胶料沿橡胶前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了相应的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将橡胶工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。

传动系统传动系统的作用是驱动橡胶，供给橡胶在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的需要条件。

1、冷却装置是为了确定塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除橡胶旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；橡胶冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。

2、现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

橡胶挤出机机头和模具：

机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。

塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

为确定机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。