“橡胶挤出生产线”调试有怎样的步骤

橡胶挤出生产线的安裝、调整、试车一般在挤出机的运用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的实际操作关键，保护与保养简述如下：实际操作人员有需要熟悉自己所实际操作的挤出机的结构特色，要正确把握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配状况等，以便正确地把握挤出机工艺条件，正确地实际操作机器设备。

橡胶挤出生产线出产线中各个类型产品，橡胶挤出生产线操作特色，对挤出机操作特色有个具体的了解，才干够充沛发挥机器设备的效能。挤出机是其间一种类型机器设备，把握好挤出机的实际操作关键，正确正确地运用挤出机。

橡胶挤出生产线在气动调节温度控制装置中，当测温元件检测出橡胶挤出生产线各段的温度并转换成电信号后，输入到温度显示调节仪。一路至测量显示部分显示实际温度，一路至调节部分并与设定温度相比较得出偏差值，调节器则按相应的数学规律运算后输出一个信号去控制加热系统和冷却系统。当测得机筒的温度与设定温度值产生偏差时，气动调节器根据偏差的大小和性质发出信号指令控制加热系统和冷却系统的气动执行机构的开度。

如果机筒温度超过设定值时，则冷却系统的气动执行机构的开度增大，冷却水流量随之增大甚至加大到全流量，同时减小加热系统中气动执行机构的开度甚至全关闭，使机筒的温度降低到设定温度值；如果机筒温度低于温度设定值，则减小冷却水系统气动执行机构的开度，使冷却水流量减小甚至降为零，同时增加加热系统气动执行机构的开度，加大加热蒸汽的流量甚至加大到全流量，使机筒温度升高到设定值。由此周而复始的调节实现控制温度的目的。

橡胶挤出生产线调试的一般操作步骤如下：

1、开机前应检查橡胶挤出生产线温度控制是否好用，仪表是否失灵，冷却水路是否通畅等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

2、按橡胶挤出生产线操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。

3、开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏机件。

4、橡胶挤出生产线开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。

5、开始牵引时，定型模与模头应有相应的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模)，形状复杂空腔小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开；在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。

6、橡胶挤出生产线开机前改成要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不可以站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。

7、如遇堵模(未堵死)情况，应立即将定型台后移或提升牵引速度，或同时实施以上两种方案，然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时，则应立即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，关闭定型模的水气，降低牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料全部清理干净。

8、若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可用尖头工具在节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞，使小腔体与大气贯通，型坯进定型模时呈开放式，便于形成负压，促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。

9、停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽，然后橡胶挤出生产线停机并趁热拆卸模头进行清模处理。