塑料挤出机基础方面的知识

塑料挤出机属于塑料机械的其中一个种类，塑料挤出机根据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以把机头分红直角机头和斜角机头等。不同的种类在实际操作中也发挥了不同的作用。制作出不同塑料制品生物时候，塑料挤出机的操作关键是各不相同的，但同时也有相同之处。

塑料挤出机喂料特性不错，适用于粉料加工，且比单螺杆塑料挤出机有良好的混炼、排气、反应和自洁功用，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时愈显示出其优良性。

在塑料挤出机的基础上，为了愈容易加工热稳定性差的共混料知识。

一、依据塑料挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式塑料挤出机和柱塞式塑料挤出机；

二、依据螺杆的运转速度来分：普通型塑料挤出机：转速在100r/min以下；塑料挤出机：转速为100～300r/min；

三、依据塑料挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式塑料挤出机和非排气式塑料挤出机。

四、依据塑料挤出机的安装结构分类：有整体式塑料挤出机和分开式塑料挤出机；

五、依据塑料挤出机中螺杆所处的空间方位，可分为卧式塑料挤出机和立式塑料挤出机；

六、依据螺杆数目的多少，分为单螺杆塑料挤出机、塑料挤出机及多螺杆塑料挤出机；

塑料挤出机的操作关键：

一、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥标准，应该进一步干燥。

二、装机头及定型套。依据产品的种类、尺度，选好机头规范。

三、检查设备中水、电、气各体系是否正常，确定水、气路通畅、不漏，电器体系是否正常，加热体系、温度控制、各种外表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时扫除。

双螺杆片材塑料挤出机的作业机理是依托螺杆旋转所发生的压力及剪切力，能使得物料可以充沛进行塑化以及均匀混合，经过口模成型；所以有时运用一台塑料挤出机就可以一起完结混合，塑化以及成型等一系列工艺，然后进行接连的出产。

此外柱塞式塑料挤出机的作业机理主要是靠凭借柱塞压力，先将事前塑化结束的物料从口模挤出而到达成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，比及添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作。

加热冷却装置加热与冷却是橡胶挤出过程能够进行的需要条件。

一、现在塑料挤出机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的橡胶，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

二、冷却装置是为了确定橡胶处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使橡胶分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型塑料挤出机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使橡胶粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。