橡胶挤出机挤出的工艺条件是怎样的

橡胶挤出机设备在制造胶管、轮胎胎面、胶管内外层胶和电线电缆等半成品中应用广，也可用于生胶的塑炼、胶料的过滤、金属丝覆胶等等。

橡胶挤出机设备的特点：

1、操作简单、工艺控制较容易，可连续化、自动化生产，生产速率不错，产品质量稳定。

2、应用范围广。通过挤出机螺杆和机筒的结构变化，可突出塑化、混合、剪切等作用中的一种，与不同的辅机结合，可完成不同工艺过程的综合加工。

3、可根据产品的不同要求，通过改变机头口型成型出多种断面形状的半成品。也可通过两机(或三机)复合压出不同成分胶料或多色的复合胎面胶。

4、设备占地面积小、质量轻、机器结构简单、造价低、灵活机动性大。

不管是橡胶管挤出机，还是橡胶密封条挤出机，都统称为橡胶挤出机。橡胶的管子和条子，都是用橡胶挤出机来挤出的。那么，橡胶挤出机挤出成型的原理和特点是什么呢？

一、橡胶挤出成型原理：胶料在挤出机中进行加热和塑化，并在螺杆和机筒间受到强烈的剪切，并通过螺杆的旋转不断地向前输送，然后在相应的压力作用下通过挤出模具（亦称口模）挤出而得所需的制品形状。

二、橡胶挤出成型的特点：

1、胶料通过挤出机螺杆的旋转得进一步的混炼和塑化，可以挤出的半成品胶料质量致密、均匀；

2、应用面广，通过变换口型模，可以挤出多种断面形状的橡胶型材和供压制模具使用的预成型半成品；

3、挤出成型的制品速度不慢，生产速率不错，有利于自动化生产；

4、挤出成型不受长度限制，可以做到由于设备的限制而不能采用模压制造的长制品。

橡胶挤出机在挤出的时候，需要注意的主要是温度、速度。正确控制温度，可以使橡胶挤出机顺利进行挤出，增加产品并改进挤出半成品的质量，如使半成品外表光滑，尺寸稳定，准确和膨胀率小。橡胶挤出机挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为此，挤出过程采用适当温度分布。通常，橡胶挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒低，机头较不错；机筒又可以作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。

橡胶挤出机加料段一般温度较低，有利于加料和改进压出均匀性。对大部分胶料来说，温度设定在43-6O℃便可；对较硬的胶料，可适当增加温度，为49-6O℃。

橡胶挤出机机头和口型温度较不错有两个好处：一是可降低挤出本成品的膨胀率；二是可减低机头压力，有利于增加挤出产量。

橡胶挤出机机筒温度较低可使胶料黏度增大。因此，在实际操作中，控制机筒温度低于螺杆温度有利于增加产量。但是，橡胶挤出机机筒与螺杆温度差控制在正确的范围内。温度差过大，虽能增加产量，但是会引起挤出半成品质量下降，容易出现微孔和螺旋形等缺陷；温差太小，则会降低产量。