塑料挤出机在挤出过程中会遇到哪些问题

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100几年的开展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，乃至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因而，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。

模块化和技术化：

塑料挤出机模块化生产能够适应不同用户的特别要求，缩短新产品的研讨周期，争取愈大的市场份额；而技术化生产能够将挤出成型装备的各个系统模块部件组织定点生产乃至进行环球采购，这对确定整期质量、降低成本、加快资金周转都有利。

速率不错、多功能化：

塑料挤出机的速率不错体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用处已拓宽到食品、饲料、电、炸、建材、包装、纸浆、陶瓷等区域。

大型化和细致化：

实现塑料挤出机的大型化能够降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优点愈为显着。国内主要建设服务所需的重大技能装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型揉捏造粒机组长期依靠进入口，因而需要加快国产化进程，满意石化工业开展需要。

塑料挤出机在塑料挤出过程中，产品常见的变形是由什么因素引起的？应该采取什么措施？

1、校准套筒本身变形，需要替换或校正；

2、如果产品出现变形和变形，则需要增加凝结水或真空度；

3、如果牵引压力过紧、过平，应适当调整牵引带之间的间隙；

4、成型箱内支撑轮位置过高，导致产品下端平整。牵引轮应调整为同心；

5、冷却水的影响太大，在冷却前不能适当地进行真空稳定，应适当减少水的流量。

在挤压过程中，不稳定的排出和间歇性的材料是常见的问题。材料无法挤出的主要原因与筒形螺杆的温度控制不正确以及无法达到熔融材料流速的要求有关。

1、分流板和滤网的堵塞导致物料移动阻力过大，降低了螺旋槽中物料的轴向移动速度，也造成了不出料的现象。

2、塑料挤出机的机筒。

螺杆的温度控制不正确，既不过高也不过低。如果桶的温度过高，与桶接触的材料会熔化，这很容易导致材料过热和分解。如果螺杆温度过低，会导致物料打滑，无法从料筒中排出。

上述问题的主要解决方案是降低枪管温度；降低螺杆冷却水的流量，提升冷却水的温度；定期清洁和替换隔板和滤网。

挤出成型和挤出机的调节越来越需要温度控制的精度、稳定性和可操作性。一方面，要求挤出机制造商正确地设计挤出机，此外，还需要采用的温度控制系统。十堰机械采用优良温控系统，可将温度控制在+0.2℃这为良好的挤出成型提供了先决条件。