塑料挤出机的螺杆结构选用

塑料挤出机的螺杆结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。

一、非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。

二、中型螺杆采用等距而螺纹渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量多，又不影响螺杆强度，挤出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

三、在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。

国内中低端的螺杆挤出机的温度控制系统普遍采用分离仪表控制方案，其加热方式为电热圈分区加热。根据加工工艺的要求，各区分别设定为不同的加热温度。控温方式则采用温控表加可控硅的方式，冷却分为风机冷却或水冷。

该控制方案具有价格不算高的优点，但在控制功能上受到很多限制，主要缺点如下：

一、挤出机采用分列式温控表无法实现数据的存储和曲线显示，不方便挤出机生产分析和管理，不适合现代聚合物加工对机器越来越高的性能要求。

二、对料筒、机头等各对各分区单进行控制，整个系统无法实施综合控制的功能，无法对进料速度、冷却水温、各温区之间温度变化进行协调。造成各加热区温度波动大，影响了塑料制品的加工质量。

三、挤出机分列式温控表的使用，一方面使温控电路结构复杂，故障率增加；另一方面增加了电控柜的体积，需要布置立的控制柜，需要增加昂贵的温度补偿导线，增加了人工施工和材料的成本。

四、即便是采用触摸屏、小型PLC连接多回路温控模块的挤出机控制方式，由于挤出机需要监视的数据量多、通讯的数据负荷量大，且存在大功率变频器干扰，机器的性能、性等指标经常无法达到客户要求。

挤塑机依据机头料流方向和螺杆基地线的夹角，把机头分红斜角机头。该种设备还有双螺杆的挤出机，橡胶的挤出机以及塑料管材机组等等。塑料挤出机在设计上具有很好的正确性，这也是因为它们的使用优点多所以也就会使得实际中对于它们的使用会愈加的多。

在不同的环境上都是能够的具有应用的价值。这些都是能够体现出它们高的使用价值。这样的双螺杆片材挤出机在塑料制品的生产上使用就是很多，对于实际的操作也都是能够带来很多的优点。就拿它们的稳定性来讲就是的好，足够的具有应用方便的优点。

塑料挤出机在我们现在的生活中起到了关键的作用，而且在使用过程中还可以很正常的符合应用。是在生产车间内对于它们的使用就是格外的多。就拿平时使用的那些PE管材来讲就是由这样的设备生产而成，还有塑料片材生产线和双螺杆片材挤出机以及ABS片材机等等的具有经用的标准，在使用的过程中还的具有用的标准，这样的塑料挤出机也是有单双螺杆之分。使用愈有选择性。

塑料挤出机模芯模套适当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为了机头内塑料流道的正确，除去积存塑料的死角，普遍安排有分流套筒，也有设置均压环的机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。