塑料挤出机的构成及原理

塑料挤出机由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系构成。揉捏体系包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一进程中所树立压力下，被螺杆接连的挤出机头。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。

塑料挤出机在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，通常安排有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。

塑料挤出机按照机头料流方向和螺杆基地线的夹角，将机头分红斜角机头（夹角120o和直角机头）。该种设备还有双螺杆的挤出机，橡胶的挤出机以及塑料管材机组等等。

橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用，很多橡胶产品在生产的时候都离不开橡胶挤出机。橡胶挤出机的类型是根据功能来进行分类的，比如说有些橡胶产品在生产的时候需要用到真空排气，比如说橡胶密封条在生产的时候就需要用到真空泵来进行抽真空操作，而有些则是不需要。

所以我们在生产橡胶密封条的时候一般都是采用排气式橡胶挤出机来进行生产。另外有些产品在生产的时候对于产品质量的要求比较不错，我们通常用销钉式橡胶挤出机来进行生产，像橡胶电缆线，橡胶管，橡胶软胎等。这些产品都是对于产品品质要求比较不错的。所以说橡胶挤出机的用途根设备的功能配置是有关系的。

另外橡胶挤出机除了用于橡胶产品的挤出成品以外还通常被用作预成型设备来进行使用。比如说预成型挤出机也是属于橡胶挤出机的一种，还有橡胶滤胶机也是属于橡胶挤出机的一种。所以说橡胶挤出机的用途很普遍，我们需要要根据产品的实际用途来选择设备的种类与功能。也因为这样，设备的配置也有很多种，不同配置的橡胶挤出机其造价也不相同，而且设备的价格差别很大。

塑料管子挤出机在我们现在的生活中起到了关键的作用，并且在运用过程中还可以很正常的契合运用。是在出产车间内对于它们的运用便是格外的多。

就拿平时运用的那些PE管材来讲便是由这样的设备出产而成，还有塑料片材出产线和双螺杆片材挤出机以及ABS片材机等等的具有实用的规范，在运用的过程中还的具有经用的规范，这样的塑料管子挤出机也是有单双螺杆之分。运用愈有选择性。

塑料挤出机的原理

塑料挤出机一般在长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段长度，一般按各占三分之一划分。

一、料口一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

二、后面段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到三段。

三、三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。