塑料挤出机螺杆的设计与构造原理

塑料挤出机进料区：固定螺杆槽尺寸，其功能是预热和塑料固体输送和挤出。塑料需要在进料段的末端开始熔化，即预热到熔点。一般长度为48≤58%l无定形(AS，abs，PS)，48≤58%l晶化(PA，POM，PE，PP，CA)和45≤55%l玻璃纤维。

塑料挤出机压缩区：渐变收缩螺旋槽齿深，其功能为塑料原料熔融、混合、剪切压缩和加压排气，塑料在此段溶解，体积减小，压缩度设计非常重要，非晶(AS，ABS，PS)的总长度约为25≤35%l，晶化(pa，pom，pe，pp，ca)为22≤32%l，玻璃量为28≤40%l，热(PVC)为100%l。

塑料挤出机计量区：螺杆槽固定槽尺度，其主要功能是搅拌、熔融胶输送、测量，同时提供足够的压力以保持熔体胶的均匀温度和稳定的熔体流动速率。一般长度为15≤58%l无定形(AS、abs、PS)，48≤58%l晶化(PA、POM、PE、PP、Ca等)和45≤55%l玻璃加入量。

虽然塑料挤出机的螺杆可以根据其功能或几何形状来区分，但在实际塑化过程中，很难区分各段的间隔。研究塑化螺杆的目的是提高混合均匀性，提高塑化能力，提高熔胶温度均匀性，以提高剪切混合的实用效果，提高混合均匀性，提高塑化能力，提高熔胶温度均匀性。进料段齿深较深时，输送能力较大，但螺杆所需扭矩较大；进料段齿深过浅，输送能力不够，压缩比不足。计量段齿深过深时，压缩比不足，进给力大；牙齿过浅时，容易烧得太厉害，出现焦烧现象。"。