简述塑料挤出生产线头部的设计要点

塑料挤出生产线起源于18世纪，英格兰的JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，一次有明确记载的是R．Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的口碑。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法13渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机不慢替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。

挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等塑料挤出模具总的设计要点挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产速率以及模具本身的使用寿命。因此，挤塑模具的设计就显得重要。在机头设计时，应注意以下几个要点：

1、机头内腔要成流线型为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，决不能在机头中出现急剧地缩小，愈不能有死角和停滞区，应尽量使流道光滑，建议表面粗糙度Ra值在0.4μm。

2、足够的压缩比要根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以去掉因分流支架造成的结合缝，使制品密实。

3、正确的断面形状由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，设计时要考虑这一因素，使机头口模有正确的断面形状。

4、节奏紧凑、便于拆装在达到力学性能的条件下，要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。

5、选材正确机头要选用蚀、不怕摩擦、抗拉强度好、硬度较不错的钢材。有的还要根据情况镀铬。

塑料挤出生产线的保养方法：

1、应把塑料挤出机设备安置通风位置，确定电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

2、定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，增加刀片与刀架间的固定性，应定期对轴承加注润滑油，确定轴承间的润滑性，为确定刀具切口的锋利度，应常检查刀具，确定其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不需要损坏，定期检查皮带是否松驰，及时调紧。

3、重启动—二次启动前，应先清理机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩清理法兰盘下方出灰口吗，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

4、替换部件—愈换刀具时，动刀与定刀之间的间隙。回收料越薄，间隙可适当调大。