带您了解橡胶挤出机的控制系统

在橡胶挤出机日常的工作中，有时还会出现挤出量突然下降的状况，如果发生了这种情况，则有可能是喂料系统出现了故障，也有可能是料斗中没有料了，如果是这种原因造成的则需要对喂料系统进行仔细检查，找出问题所在，或填入适当的料；此外，螺杆被卡住也会出现这种问题，这就需要将挤压系统进行检查与清理了。

在橡胶挤出机的操作过程中，如果喂料不均匀就会造成主机电流的不稳，而主电机轴承损坏或润滑不良；某段加热器失灵，不加热；螺杆调整垫不对，或相位不对都会造成这种情况的发生，所以，要经常对喂料机、修主电机与加热器进行检查，防止这种情况的出现。在日常的工作中，机械设备难免会出现一些故障，而为了减少这些故障的发生率，需要工作人员对橡胶挤出机进行定期检查与维护，让这些机械设备得以顺利工作。

橡胶挤出机的控制系统介绍：

一、橡胶挤出机的PLC控制：

橡胶挤出机PLC内部继电器可以将其称之为一个存储单元。其在内部通道上，主要是分配各个单元到所需要到达的地方，并且会给这些单元相应的编号。这些编号实际上也将其称之为通道号。在工作中，其和每个微机都是紧密联系的，其地址也是相似的，但是区别是记忆号是不一样的。PLC控制主要是对橡胶挤出机的每个开关进行控制，在对开关进行控制之前，还需要对系统进行严格的设计。

二、橡胶挤出机温控流程：

自动温控仪主要还是需要通过温度调节仪来实现的。机筒以及机头中会配有热偶，温度升高的时候其会自动转换为电压值，PLC就可以对其进行自动控制，如果想要实现手动开关，可以在温控仪中的PLC电路上串联一个开关，那么就可以实现手动控制。

三、橡胶挤出机切割控制部分控制：

定长控制仪是需要进行配置的，其主要是通过广电进行配置。当其运行10mm的时候，就会有一个码掉下来，当全部的码掉下来的时候，则表示制品的长度已经达到了标准的范围。这个时候就会向PLC发出相应的信号提醒。长控仪器则可以恢复其相应的数值。如果PLC接收到信号，则切割动作就完成。

橡胶挤出机采用可编程的控制器，对整个橡胶挤出机进行全程的跟踪和处理。这样橡胶挤出机在工作的过程中，就可以让其保持速率好的稳定性，在生产速率上也比以往有了质的提升。采用PLC进行控制的过程中，还可以让加工的制品根据实际的需求而改变，这样其运行起来就会愈加的灵活，并且还可以良好的适应生产的实际需求。在维护方面，其维护成本愈低，并且愈易维护。

外洋橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。橡胶挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是螺杆挤出机，它在工作时，胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，从口型挤出确定形状的产品。