分析塑料挤出设备的发展前景

近年来，中国常规挤出机及生产线，以优异的性价比逐渐走俏环球巿场。同时，中国在挤出技术区域创新服务，开拓出了多种新型挤出产品。细致挤出成型可以免去后续加工手段，良好地达到制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提升制品质量的目的。如今，达到塑料制品细致直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经普遍应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。

中国从挤出机主机制造到全套生产线供应均有性价比好的全套解决方案。从主机及其塑料制品区分，中国可以制造的挤出机包括单螺杆挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板、片、膜、丝、棒等产品；平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如PVC板、管、异型材等；平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料共混、填充、脱挥、改性、造料，增加确定装置如熔体泵，可用于直接成型；适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。

挤出机市场由于应用市场的不断拓展和技术上的突破，总体上还能保持小幅上升的势头，但国产挤出机市场价格大幅下跌已难以避免，粗制滥造和价格战已经影响了国内塑机的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。

挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆塑料挤出设备为主，技术较成熟，市场销量亦大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。主机今后的主要在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。平行同向双螺杆挤出机要向第六代、第七代、大长径比方向发展。单螺杆挤出机的发展方向则是大直径、大长径比、排气顺畅。

挤出机组要求驱动电动机变速、起动转矩大、低速转矩大、恒转矩调速、转速稳定，特别是在生产线中多台电动机要同步允许才能确定制品质量和正常生产，以往大多数采用直流传动与电磁调速技术控制，但直流电机的电刷每月就要替换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时还需要通入洁净的冷却空气，维修工作复杂，工作速率低，近几年开始采用交流变频器，它在调速位、动态响应、智能控制功率因数、工作速率等方面都是以往调速方法无法比拟的，现已被公认。

机筒的内表面硬度好于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修理方法因磨损增加直径的机筒，如果还有相应的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的确定都比较困难。